ପରିଚୟ
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରିଛି। ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ହେଉ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ରବର ଉତ୍ପାଦ ହେଉ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଲେଖାଟି ପାଠକମାନଙ୍କୁ ଏହି ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିଷୟରେ ଜାଣିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ କରାଯାଏ। ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରତିବର୍ଷ ବିଶ୍ୱରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟା ବିପୁଳ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାର୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜିନିଷ, ଯେପରିକି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶ, ବମ୍ପର, ଇତ୍ୟାଦି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ।
ରବର୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ଭଲକାନାଇଜେସନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରାଇବା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରବର ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି ହୁଏ। ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମୋଟୋମୋଟିଭ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ ଟାୟାର, ସିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦ।
ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁରୁତ୍ୱ କେବଳ ଏହା ନୁହେଁ ଯେ ସେମାନେ ଜଟିଳ ଆକାର ସହିତ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ର ସାରାଂଶ
(୧) ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରବାହ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନର ହପରରେ ଦାନାଦାର କିମ୍ବା ପାଉଡର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଡିବା, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବାହିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ ଏବଂ ତରଳି ଦିଆଯାଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ପିଷ୍ଟନ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୋଇ, ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଢାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଘନୀଭୂତ କରାଯାଏ।
ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ରଥମେ, କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛିବା, ଯେପରିକି ସାଧାରଣ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍, ପଲିଥିନ୍, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣ ଥାଏ। ତା'ପରେ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗରମ ଏବଂ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗରମ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ବିଭିନ୍ନ ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପଲିଥିନ୍ର ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 120 ° C -140 ° C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ର ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 180 ° C -220 ° C ହୋଇଥାଏ।
ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ପିଷ୍ଟନ ଦ୍ୱାରା ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଢାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଭିତରକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର, ଯାହା ପ୍ରବାହ ସମୟରେ ତରଳିବାର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ତରଳିବା ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଦଶରୁ ଶହେ mpa ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ।
ଶେଷରେ, ଶୀତଳୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଘନୀଭୂତ କରାଯାଏ। ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟର ଦୈର୍ଘ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର, ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ପତଳା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦଶ ସେକେଣ୍ଡରୁ କିଛି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ; ଘନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ବଢ଼ାଯିବ।
(୨) ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧା
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର ଅନେକ ଗୁଣ ଏବଂ ସୁବିଧା ଅଛି। ପ୍ରଥମତଃ, ଏହା ଜଟିଳ ଆକୃତି ତିଆରି କରିପାରିବ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଭଲ ତରଳତା ଥିବାରୁ, ଏହାକୁ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗହ୍ବର ଏବଂ ବିପରୀତ ଗଠନ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ସଠିକତା ଅଧିକ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଉଚ୍ଚ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କିଛି ରୁ ଡଜନ ତାର ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ପ୍ରିସିସନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ କିଛି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରିପାରିବେ।
ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ବିବିଧ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବାଣିଜ୍ୟ ଫର୍ମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବାଣିଜ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି OEM (ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା) ଏବଂ ODM (ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ମାତା)।
ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅନୁକୂଳନ ଅଛି। ଏହାକୁ ଟେବୁଲୱାୟାର, ଖେଳଣା ଭଳି ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏନକ୍ଲୋଜର, ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ବିଶ୍ୱର ପ୍ରାୟ 70% ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ।
ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସାରାଂଶ
(୧) ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରବାହ
ରବର୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ରବର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମାଧ୍ୟମରେ ଫର୍ମିଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ସାମଗ୍ରୀ ପଠାଏ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରେ, ରବର କଞ୍ଚାମାଲ ଛାଞ୍ଚରେ ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଗଠନ କରେ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
ପ୍ରସ୍ତୁତି କାର୍ଯ୍ୟ: ରବର କଞ୍ଚାମାଲ ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଶୁଖାଇବା, ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଡିବଗିଂ। କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରବର କଞ୍ଚାମାଲର ସ୍କ୍ରିନିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ରବର ଉତ୍ପାଦ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଟାୟାର, ସିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବୟସ୍କତା ପ୍ରତିରୋଧ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତାର ରବର କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଖିବା କିମ୍ବା ରବର କଞ୍ଚାମାଲର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରିହିଟିଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସାବଧାନତାର ସହ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ: ଶୁଷ୍କ ରବର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ରବର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଦ୍ୱାରା ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରବର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସ୍ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ତାପମାତ୍ରା, ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ସାଧାରଣତଃ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ତାପମାତ୍ରା 100 ° C ଏବଂ 150 ° C ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ଦଶରୁ ଶହ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ମୋଲ୍ଡିଂ: ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚରେ ଦିଆଯାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ରବର କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସଂଯୋଗ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର, ଚାପ ସାଧାରଣତଃ ଦଶରୁ ଶହେ mpa ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 150 ° C ଏବଂ 200 ° C ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ। ବିଭିନ୍ନ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ବଡ଼ ରବର ଉତ୍ପାଦ, ଯେପରିକି ରବର ଡ୍ରମ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍, ବ୍ରିଜ୍ ସକ୍ ଅବଜର୍ଭର, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମୋଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ।
ସଙ୍କୋଚନ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ: ମୋଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚରୁ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧୀରେ ଧୀରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
(୨) ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧା
ଏକକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଏକକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସାଧାରଣତଃ ଦଶ ଗ୍ରାମ ଏବଂ କିଛି କିଲୋଗ୍ରାମ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ସଠିକତା: ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ।
ଛୋଟ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର: ଯେହେତୁ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅଧିକ, ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଅଟୋ ପାର୍ଟସର ଉତ୍ପାଦନରେ, ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରିବ।
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା: ଅସମାନ ଗଠନ, ବବଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ସିଲିଂ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅଟୋମୋବାଇଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ
(୧) କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର କଞ୍ଚାମାଲ ସାଧାରଣତଃ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେଜିନ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାର କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣ ଥାଏ, ଯେପରିକି ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପଲିଥିଲିନରେ ଭଲ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇନସୁଲେସନ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍; ପଲିଷ୍ଟାଇରିନରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ଭଙ୍ଗୁର। ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳିପାରିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ପୂରଣ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରିସର ଆବଶ୍ୟକ।
ରବରର କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପ୍ରାକୃତିକ ରବର କିମ୍ବା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଥାଏ। ରବର ସାଧାରଣତଃ ନରମ ଏବଂ ଅଣଭଲ୍କାନାଇଜଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ବିକୃତ ହେବା ସହଜ, ଯେତେବେଳେ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ପରେ ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ଥାଏ। ରବରର ଇଲାସ୍ଟିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦର ମାତ୍ରାଗତ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକୃତି ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମଗ୍ରୀର ସଂକୋଚନ ହାର ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ରବରର ସଂକୋଚନ ହାର ବଡ଼, ସାଧାରଣତଃ 1%-5% ମଧ୍ୟରେ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସଂକୋଚନ ହାର ସାଧାରଣତଃ 0.5% ଏବଂ 2% ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।
(2) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ
ତାପମାତ୍ରା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପଲିଥିଲିନର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 120 ° C ଏବଂ 140 ° C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 180 ° C ଏବଂ 220 ° C ହୋଇଥାଏ। ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ତାପମାତ୍ରା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ସାଧାରଣତଃ 100 ° C ଏବଂ 200 ° C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ରବରର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରାକୃତିକ ରବରର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 140 ° C ଏବଂ 160 ° C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବରର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।
ଚାପ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତରଳିବାର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଏବଂ ତରଳିବା ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଦଶରୁ ଶହେ mpa ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଚାପ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ସାଧାରଣତଃ ଦଶରୁ ଶହେ mpa ମଧ୍ୟରେ, କିନ୍ତୁ କିଛି ବଡ଼ ରବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଅଧିକ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରବର ଡ୍ରମ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ସକ୍ ଅବଜର୍ଭର ଭଳି ବଡ଼ ରବର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମୋଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ।
(3) ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ
ଆକୃତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଜଟିଳ ଆକାରର ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗହ୍ବର, ବିପରୀତ ଗଠନ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଯୋଗୁଁ, ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଆକାରରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ହୋଇଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଲ୍, ଟାୟାର ଇତ୍ୟାଦି।
ସଠିକତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସଠିକତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଏବଂ କିଛି ତାର ଏବଂ ଡଜନ ଡଜନ ତାର ମଧ୍ୟରେ ପରିମାଣ ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, କିନ୍ତୁ କିଛି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ରବର ଉତ୍ପାଦ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ବ୍ୟବହାର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା, ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେପରିକି ଟେବୁଲୱାୟାର, ଖେଳଣା, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସେଲ୍, ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେପରିକି ଟାୟାର, ସିଲ୍, ସକ୍ ଅବଜର୍ଭର ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉପସଂହାର
କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି।
କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣାବଳୀ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେଜିନ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାର କଠିନତା ଏବଂ କଠୋରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଥାଏ। ରବରର କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପ୍ରାକୃତିକ ରବର କିମ୍ବା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଥାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଅଧିକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଯେ ତରଳିବା ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ। ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ଚାପ ମଧ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, କିନ୍ତୁ ବଡ଼ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ଉତ୍ପାଦର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଯୋଗୁଁ, ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଆକୃତିରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ ଏବଂ ସଠିକତାରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏହି ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପର୍କିତ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଶିଳ୍ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷ, କମ ମୂଲ୍ୟର, ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରେ। ରବର ଉତ୍ପାଦ ଶିଳ୍ପରେ, ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଏକକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବଡ଼, ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଅଧିକ, ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର ଛୋଟ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଶିଷ୍ଟ, ଯାହା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ଏବଂ ସିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଏହି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର ବିକାଶକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପୃକ୍ତ ଗୁଣ ଏବଂ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୮-୨୦୨୪