ଆପଣଙ୍କର ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନକୁ କିପରି ରୋମାଞ୍ଚକର କରିବେ ବୋଲି ଭାବୁଛନ୍ତି କି? ଏହାକୁ ପଢନ୍ତୁ!

୧. କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ସଫଳତାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସ୍ଥିର କରିବା

ଏହା କେବଳ ଏକ ସ୍ୱିଚ୍ ଫ୍ଲିପ୍ କରିବା ନୁହେଁ। ଏହା ଶୋ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ସତର୍କତାର ସହିତ ଶବ୍ଦ ଯାଞ୍ଚ। ସିଲିକନ୍ ରବର ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରମାନେ ଯେଉଁମାନେ ନାଜୁକ ଚିକିତ୍ସା ଉପାଦାନ ତିଆରି କରୁଛନ୍ତି, କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ଇନସୁଲେଟର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ଚଳାଉଥିବା ଏକ ପଲିମର ଇନସୁଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ, ଦାଉ ଅଧିକ। ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ସ୍ତର ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଦୂଷିତ ତେଲ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହତ୍ୟାକାରୀ। ସମସ୍ତ ପ୍ଲାଟେନ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲରେ ହିଟର୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ରୋଗ ନିବାରଣ କରେ। ପରିଧାନ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଏକ ଫାଟିଯାଇଥିବା ହୋସ୍ କେବଳ ଅପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ, ଏହା ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ। କ୍ଲାମ୍ପିଂ ୟୁନିଟ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସତ୍ୟ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ; ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ଚାପ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଅଦ୍ୟତନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କାର୍ଯ୍ୟ ପତ୍ର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ: ମୋଲ୍ଡ ID ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ସିଲିକନ୍ ର ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ (LIM) ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଅନୁପାତ ସର୍ବୋପରି), ଚକ୍ର ସମୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପାରାମିଟର। ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣ, ମୋଲ୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE) ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ। ଏହି 15-30 ମିନିଟର ନିବେଶ ଘଣ୍ଟା, ଏପରିକି ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚାନ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତି ସମ୍ମାନ ବିଷୟରେ।

୨. ଛାଞ୍ଚ ସଂସ୍ଥାପନ: ସଠିକତା ସର୍ବୋପରି

ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କର ଉପକରଣ। ଏହାକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଖଟା ଟିପ୍ପଣୀ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ସଠିକତା ଦାବି କରେ, ଏହା ଏକ ମାନକ ସିଲିକନ୍ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସିଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ଜଟିଳ ବହୁ-ଗହ୍ରାସ ଉପକରଣ ହେଉ କିମ୍ବା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପଲିମର ଇନସୁଲେଟର ହାଉସିଂ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛାଞ୍ଚ। ପରିଷ୍କାରତା ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ। ମେସିନ୍ ପ୍ଲେଟେନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ - ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୁଏ। ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ କ୍ରମାନୁସାରେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅସମାନ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କରେ ଏବଂ ପାର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ ନଷ୍ଟ କରେ। ସମସ୍ତ ସେବା ଲାଇନ୍ (ଥଣ୍ଡା ପାଣି, ସ୍ଲାଇଡ୍ / ଲିଫ୍ଟ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଆକ୍ଚୁଏସନ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍, ଯଦି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ) କୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ, କୌଣସି ଲିକ୍ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବାହ ଦିଗକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଇଜେକ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ମିକ୍ସ ହେଡ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମୋଲ୍ଡ ସ୍ପ୍ରୁ ବୁଶିଂ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ - ଏକ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲ୍ ଲିକ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟକୁ ନେଇଯାଏ, ମହଙ୍ଗା ପ୍ଲାଟିନମ୍-ନିରାମୟ ସିଲିକନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସିଲିକନ୍ ଇନସୁଲେଟର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିନ୍ତାର ବିଷୟ। ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା/ବନ୍ଦ କରିବା, ବାହାର କରିବା ଏବଂ ମୂଳ ଗତିବିଧି ନିର୍ଦ୍ଦୋଷ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଶୁଷ୍କ ଚକ୍ର (କୌଣସି ସାମଗ୍ରୀ ନାହିଁ) କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ଶୀଘ୍ର ଲୁହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସମୟ ବିନିଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

3. ରବର ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରସ୍ତୁତି: ସ୍ଥିରତା ହେଉଛି ରାଜା (କିମ୍ବା ରାଣୀ)

ଅଳିଆ ଭିତରକୁ, ଅଳିଆ ବାହାର। ଏହି ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ରବର ମୋଲ୍ଡିଂରେ ନିଷ୍ଠୁର ଭାବରେ ସତ୍ୟ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରସ୍ତୁତି ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ:

ସଙ୍କୋଚନ/ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ପ୍ରାକ୍-ଫର୍ମ: ପ୍ରାୟତଃ ସିଲିକନ୍ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍ ସହିତ କିମ୍ବା କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରବର ପ୍ରକାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଓଜନ ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସ୍ଥିର ପ୍ରାକ୍-ଫର୍ମ ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରି-ଉଷ୍ମୀକରଣ) ସମାନ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପୂରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନକୁ କମ କରେ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସମୟ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଚକ୍ର ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଫିଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ/ପେଲେଟ୍ସ: ମାନକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ରବର ପାଇଁ ସାଧାରଣ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦୂଷଣ ମୁକ୍ତ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇଛି (ତାପମାନ/ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ), ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଖୁଆଯାଇଛି। ବ୍ରିଜିଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ହପର ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ (LIM): ସିଲିକନ୍ ଇନସୁଲେଟର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅଂଶର କ୍ଷେତ୍ର। ଏଠାରେ, ପ୍ରସ୍ତୁତି ସର୍ବୋପରି। ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର (LSR) ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ (ବେସ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ) ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମିଟର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥିର ସାନ୍ସିସିଟି ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତିବିଧି ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଜଳଭଣ୍ଡାର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ମୁଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ନୋଜଲ୍ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଫିଲ୍ଟର୍ନ ପ୍ରାୟତଃ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମିଟରିଂ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ମିକ୍ସର ଆବଶ୍ୟକ - LIM-ଆଧାରିତ ଗୃହଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପଲିମର ଇନସୁଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନର ମୂଳ। ଏଠାରେ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଅନୁପାତ ତ୍ରୁଟି ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା।

୪. ଗରମ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଯେଉଁଠାରେ ଭଲକାନାଇଜେସନ ନିୟମ କରେ

ଏହା ଏହି କାର୍ଯ୍ୟର ମୂଳ ବିଷୟ - ଯେଉଁଠାରେ ରବର ଭଲକାନାଇଜେସନ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପିଣ୍ଡରୁ ଏକ ସ୍ଥିର, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅବିକ୍ଷେପଯୋଗ୍ୟ।

ତାପମାତ୍ରା: ପ୍ଲାଟେନଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫା ମଧ୍ୟରେ ରଣନୈତିକ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଥର୍ମୋକପଲ୍ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଥଣ୍ଡା ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ଅଣ-ନିରାକରଣକୁ ନେଇଯାଏ; ଗରମ ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ପୋଡ଼ିଯାଏ। ଘନ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏକ କଳା। ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ, ଅଧିକ ଗରମ ରୋକିବା ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସମାନ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟୁରିଂ LSR ର ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତାପ ପରିଚାଳନା କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଚାପ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ୟାକ୍ କରେ, ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ବିନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଚାପ ଧରି ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ମିଳିଥାଏ, ସିଙ୍କ ଚିହ୍ନକୁ ରୋକାଯାଏ ଏବଂ ପରିମାପକ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ରଖିବା ପାଇଁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ - ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ଲାସର କାରଣ ହୁଏ; ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଚାପ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁଝାମଣା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପଲିମର ଇନସୁଲେଟର ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦିତ ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ।

ସମୟ (ନିରାମୟ ସମୟ): ଏହା ହେଉଛି ସେହି ସମୟସୀମା ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଭଲକାନାଇଜେସନର ଇଚ୍ଛିତ ଅବସ୍ଥା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପରେ ବିତାଇଥାଏ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟୁର ଫଳରେ ଦୁର୍ବଳ, ଚିପିଚିପି ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଓଭରକ୍ୟୁର ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ କରେ, ଉତ୍ପାଦନ ହାର ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଭଙ୍ଗୁରତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚିକିତ୍ସା ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ (MDR କିମ୍ବା ODR ପରି ରିଓମେଟ୍ରି) ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ, ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଆଧାରିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ଏକ ସ୍ଥିର ସଂଖ୍ୟା ନୁହେଁ; ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ ଉପରେ ଆଧାରିତ ସତର୍କତା ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଆପଣଙ୍କର ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଭାଷିତ କରେ - ଏହାକୁ ଆୟତ୍ତ କର।

୫. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା: ଚାପରେ ଗ୍ରେସ୍

ସୁସ୍ଥ ହେବା ପରେ ଆପଣ ଅଂଶକୁ କିପରି ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି ତାହା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ଇଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ପିନ୍, ସ୍ଲିଭ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପର୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଏୟାର ବ୍ଲାଷ୍ଟ) ବ୍ୟବହାର କରି ଅଂଶକୁ ସୁଗମ ଏବଂ ସଫା ଭାବରେ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ରଫ୍ ଇଜେକ୍ସନ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ବିକୃତି କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଚିହ୍ନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ଗରମ ହେଲେ, ସୁସ୍ଥ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ। କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ (ଯେପରିକି ସିଲିକନ୍ ଇନସୁଲେଟର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ କିଛି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସିଲିକନ୍) - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ। ଅଂଶ ଅପସାରଣ ପରେ ତୁରନ୍ତ, ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଏହା ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ନୁହେଁ; ଏହା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ। ଅନୁମୋଦିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର କରି ଯେକୌଣସି ଫ୍ଲାସ୍, ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, କିମ୍ବା ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବିଲ୍ଡଅପ୍ କୁ ସତର୍କତାର ସହିତ କାଢ଼ିଦିଅନ୍ତୁ। ଭେଣ୍ଟ, ସ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ କୋର୍ ପିନ୍ ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କେବଳ ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ (ପ୍ରାୟତଃ LIM ରେ ସର୍ବନିମ୍ନ କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ କରାଯାଏ) ତେବେ ମୋଲ୍ଡ ରିଲିଜ୍ କମ୍ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ମୋଲ୍ଡ ସଫା କରିବାରେ ଅବହେଳା କରିବା ହେଉଛି ଅଂଶର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଲାଗିବା, ମୋଲ୍ଡ କ୍ଷତି ଏବଂ ଶେଷରେ, ମହଙ୍ଗା ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ହେବାର ଦ୍ରୁତତମ ପଥ। ଏକ ସଫା ଛାଞ୍ଚ ଏକ ଖୁସି, ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ ଛାଞ୍ଚ।

୬. ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା: ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ

ସୁରକ୍ଷା କେବଳ ଏକ ମାନୁଆଲର ଏକ ଅଂଶ ନୁହେଁ; ଏହା ହେଉଛି ତାଳ ଯାହା ସମଗ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଜୀବନ୍ତ ଏବଂ ଭଲ ରଖେ। ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରାଣୀ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ବିଶାଳ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ରାସାୟନିକ ଏକ୍ସପୋଜର। ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା ନିହିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:

ଲକଆଉଟ୍/ଟ୍ୟାଗଆଉଟ୍ (LOTO): ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଗାର୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର LOTO ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ଶକ୍ତି ପୃଥକୀକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପିପିଇ: ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ: ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ଲୋଭସ୍ (ବିଶେଷକରି ଛାଞ୍ଚ ପରିଚାଳନା/ଗରମ ଅଂଶ ପାଇଁ), ଷ୍ଟିଲ୍-ଟୋଡ୍ ଜୋତା। କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମୁହଁ ସୁରକ୍ଷା, ଶ୍ରବଣ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଆପ୍ରନ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ଗ୍ଲୋଭସ୍/ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟାକାରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ମେସିନ୍ ଗାର୍ଡ: କେବେବି ଗାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବାଇପାସ୍ କିମ୍ବା ଅପସାରିତ କରି କାମ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ହାଲୁକା ପରଦା, ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମ୍ୟାଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା: ସମସ୍ତ ରବର ଯୌଗିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ SDS ବୁଝନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଅସଂଶୋଧିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଧୂଳି ପାଇଁ।

ଜଳବିଜ୍ଞାନ: ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବିପଦ ପ୍ରତି ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ। ଚାପ ତଳେ କେବେବି ଜଳବିଜ୍ଞାନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ତୁରନ୍ତ ଲିକ୍ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ତାପ ସଚେତନତା: ପ୍ଲାଟେନ, ଛାଞ୍ଚ, ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ବାହାରକୁ ଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗରମ। ଅନ୍ୟଥା ଯାଞ୍ଚ ନହେଲେ ସବୁକିଛି ଗରମ ବୋଲି ବିବେଚନା କରନ୍ତୁ।

ତାଲିମ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପ୍ରୋଟୋକଲ ବିଷୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତାଲିମ ଦିଆଯାଇଛି। ଆତ୍ମସନ୍ତୋଷ ହତ୍ୟା କରେ।

 

ଉପସଂହାର: ମୌଳିକ ନୀତିରେ ଆୟତ୍ତ କର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରକାଶ କର

30+ ବର୍ଷ ଧରି ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକର ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ହ୍ରାସ ଦେଖିବା ପରେ, ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ପଷ୍ଟ। ଯେଉଁ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଅଂଶ ପ୍ରଦାନ କରେ, ସର୍ବାଧିକ ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଏକ ସୁସ୍ଥ ଲାଭ ସୃଷ୍ଟି କରେ ତାହା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ ଯେ ତାହା ସବୁଠାରୁ ଚମତ୍କାର ନୂତନ ସିଲିକନ୍ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ପଲିମର ଇନସୁଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନ୍ ସହିତ ହୋଇଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସେହି ଦୋକାନ ଯେଉଁଠାରେ ରବର ଭଲକାନାଇଜିଂ ମେସିନ୍ ର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁସମାଚାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସେମାନେ ସତର୍କତାର ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି, ସର୍ଜିକାଲ୍ ସଠିକତା ସହିତ ମୋଲ୍ଡ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି, ଯୌଗିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଛରେ ଥିବା ବସ୍ତୁ ବିଜ୍ଞାନକୁ ସମ୍ମାନ କରନ୍ତି, ଅଟଳ ଶୃଙ୍ଖଳା ସହିତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଟ୍ରାଏଡ୍ (ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି, ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଏକ ମୂଳ ମୂଲ୍ୟକୁ ଉନ୍ନୀତ କରନ୍ତି, ଏକ ଚେକବକ୍ସ ନୁହେଁ। ଆପଣ ଜଣେ ସିଲିକନ୍ ଇନସୁଲେଟର ନିର୍ମାତା ହୁଅନ୍ତୁ ଯାହା ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସୀମାକୁ ଠେଲି ଦେଉଛନ୍ତି, ଗାସ୍କେଟ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଚଲାଉଛନ୍ତି, କିମ୍ବା ଏକ ବଡ଼-ସ୍ତରର ପଲିମର ଇନସୁଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିଚାଳନା କରୁଛନ୍ତି, ଏହି ଶୃଙ୍ଖଳିତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କର ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟର। ଏହି ଛଅଟି ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗକୁ ଆୟତ୍ତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ କେବଳ ଚାଲିବ ନାହିଁ - ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଉତ୍ପାଦନ ମହଲାକୁ ଦୋହଲାଇ ଦେବ। ଏହାକୁ କିପରି କରାଯିବ ତାହା ଭାବିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। ଚମତ୍କାର ଭାବରେ ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।